螺柱焊機(jī)的直流焊接電源應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

a、 焊接電源應(yīng)具有下降的靜外特性。只有這樣才能維持電弧的穩(wěn)定性，保證焊接質(zhì)量。
b、 焊接電源應(yīng)有引弧電流（40～50A）和較高的空載電壓（70～100V），以確保引弧成功率。
c、 要有較高的負(fù)載電壓。按弧焊電源下降特性的定義，當(dāng)焊接電流≥600A時，其負(fù)載電壓應(yīng)保持44V不變。在施工現(xiàn)場使用的焊機(jī)，其焊接電纜較長，有的長達(dá)50m，電壓降很大。如果不增加負(fù)載電壓加以補(bǔ)償，就會降低其焊接能力，若不按照ISO14555規(guī)定配制焊接電纜的截面積，情況就會更加嚴(yán)重或無法焊接。這也是不同廠家制造的同一電流等級的焊機(jī)，其焊接螺柱的最大直徑有較大差異的原因之一。
d、 焊接電流要有陡升的前沿。螺柱焊接的最大特點(diǎn)是瞬間大電流，因此要求焊接電源在接通后的32ms之內(nèi)，焊接電流應(yīng)達(dá)到其峰值。
e、 電源要有較小的內(nèi)阻抗。焊接電源主電路的電氣絕緣，采用H級耐熱等級與B級相比，具有體積小重量輕的優(yōu)點(diǎn)，倍受人們的推崇。但深入分析后發(fā)現(xiàn)，也并非完美無缺。GB11021規(guī)定：H、B級耐熱等級的最高溫度分別為180℃和130℃，H級比B級允許的溫度約高40％。也就是說，在主電路設(shè)計時，其線圈的電流密度可以大幅度提高，以減小導(dǎo)線的截面積。隨之而來的是導(dǎo)線的電阻，也即電路的阻抗增加。這對于大電流焊接的螺柱焊機(jī)而言，則是致命的缺點(diǎn)。假如焊接電源主電路的絕緣由B級改為H級，次級回路所有導(dǎo)線截面積的減小而導(dǎo)致總電阻的增加那怕只有0.006Ω，按2500A焊接電流計算，其增加的功耗為37.5kw，再加上主變壓器初級增加的功耗，則是相當(dāng)可觀的。焊接電源主電路的功耗增加，勢必減小輸出的焊接功率，使焊接能力下降，這便是體積、重量的減小付出的代價。也就是說，焊接同一直徑的螺柱，H級比B級絕緣的焊機(jī)需要更高的功率才能達(dá)到同一效果，效率明顯下降。成都斯達(dá)特焊接研究所研制的RST-3150-3電弧螺柱焊機(jī)，B級絕緣，能焊接d=30mm的焊釘，這是同等級的H級絕緣的電弧螺柱焊機(jī)難以達(dá)到的。
f、 供電的電源柜（箱）應(yīng)有足夠的容量，電弧螺柱焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率很低，一般都小于15％，消耗的平均功率較低，但瞬間功率卻很大，大直徑螺柱焊接時，瞬間功率甚至超過300kw，這就要求供電的電源柜（箱）應(yīng)有足夠的容量。
電弧螺柱焊的焊接工藝參數(shù)
   電弧螺柱焊的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、焊接電壓、焊接時間、提升高度、伸出長度、插入速度等。
a、 焊接電流主要根據(jù)螺柱的直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，大約為300～3000A。對于非合金鋼，在已知螺柱直徑d時，可以用下式估算焊接電流2）：
I（A）=80×d（mm）         d≤16mm         
I（A）=90×d（mm）         d＞16mm         
對于合金鋼，其焊接電流大約比上式計算值少10％。
b、 電弧電壓與焊接電流的關(guān)系是由焊接電源的靜外特性決定的。電弧電壓主要取決于提升高度和焊接電流，其值一般為20～40V。焊接時，工件表面上的油或油脂會增加弧壓，而惰性氣體則會降低電弧電壓。
c、 對于平焊（工件焊接平面平行于地平面），其焊接時間可用下式進(jìn)行估算：
            tw（s）=0.02×d（mm）         d≤12mm       
            tw（s）=0.04×d（mm）         d ＞12mm      
螺柱焊機(jī)是一款打破傳統(tǒng)工藝，專為高端鈑金制造而生的革命性智造設(shè)備。它是寄托在Windows平臺上研發(fā)，利用CAD編程控制伺服電機(jī)數(shù)控定位的螺柱焊接設(shè)備，利用此款設(shè)備，我們可以將多種規(guī)格的焊柱迅速、牢固地焊接在金屬發(fā)面。
傳統(tǒng)鉚接和種焊工藝
1.      鉚接工藝
必須先鉆孔，然后人工鉚接。缺點(diǎn)：背面有壓印，銹鋼制品強(qiáng)度不夠，鉚接數(shù)量多容易出錯
2.      種焊工藝
必須先在種焊的位置預(yù)位種焊記號，然后通過人工找點(diǎn)進(jìn)行種焊。缺點(diǎn)：位置精度不準(zhǔn)，容易焊歪、效率慢
對于橫焊（工件焊接平面垂直于地平面），其焊接時間應(yīng)該減小。
d、 焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑，大約為1.5～7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過渡造成短路而影響電弧的穩(wěn)定性及焊縫質(zhì)量。維持電弧的穩(wěn)定，為焊接提供足夠的能量至關(guān)重要。因?yàn)榛≈臏囟冗h(yuǎn)比陽極或陰極的溫度要高。 穿透焊接時，要加大提升高度，利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板，以獲得滿意的接頭。當(dāng)然增加提升高度也有害處，一方面會增加電弧的長度，使之更易受磁場的影響，發(fā)生磁偏吹；另一方面也會增加焊縫的氣孔。
e、螺柱的伸出長度正比于螺柱的直徑，一般為1～8mm。當(dāng)使用瓷環(huán)對熔池進(jìn)行保護(hù)時，也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關(guān)。當(dāng)要求周邊的焊腳高而寬時，螺柱的伸出長度應(yīng)該增加，反之則可以減小。螺柱的伸出長度略大于螺柱的熔化長度。此值若設(shè)計的過長，在螺柱提升后螺柱端面與工件之間的距離過短，使之無法形成穩(wěn)定的電弧，造成大量的金屬飛濺并出現(xiàn)夾渣缺陷；反之若螺柱伸出長度過短，金屬熔化量不足，其焊縫成型肯定不良。
f、 螺柱插入熔池是采用擠壓的方式，在焊縫成型前的瞬間將熔化的有害物質(zhì)擠出焊縫，以便形成良好的焊接接頭。但插入速度又不可太快，以防止形成大量的噴濺。螺柱的插入速度，當(dāng)螺柱的直徑d≤14mm時，大約為200mm/s；當(dāng)d ＞14mm時，為100mm/s。焊槍一般都帶有可調(diào)節(jié)的阻尼裝置，以滿足上述要求。螺柱焊接時，金屬的熔化量正比于伸出長度和螺柱的直徑，因此大直徑螺柱焊接時，因金屬熔化量多，應(yīng)該調(diào)低螺柱的插入速度，以減小這種噴濺。
全自動螺柱焊機(jī)與傳統(tǒng)鉚接和種焊對比優(yōu)點(diǎn)如下
無需鉆孔鉚接，同一工件可一次性焊接1-4種不同規(guī)格的螺柱，背面無壓印，強(qiáng)度高，解決了傳統(tǒng)壓鉚背面有壓印與及強(qiáng)度不夠的問題。定位精準(zhǔn)、提高生產(chǎn)效益，解決了手工焊釘定位不準(zhǔn)與及效率慢的問題。使用全自動螺柱焊機(jī)，讓您的產(chǎn)品質(zhì)量與及加工效益提升一個質(zhì)的飛躍。
廣泛應(yīng)用于LED燈箱、音響設(shè)備、動力電池箱、廣告機(jī)、網(wǎng)絡(luò)通信柜、電箱電柜、空調(diào)制冷、醫(yī)療器械、刷卡機(jī)、智能柜員機(jī)、不銹鋼制品……